第一次稳定 CNC 试切：保守的设置流程

先固定前提，再填写参数

进给和转速必须结合机器、刀具、材料和啮合量理解。填写数值前，请记录：

• 机器类型和大致刚性；
• 刀具直径、刃数、刃长和伸出长度；
• 材料种类、厚度，以及是实木、胶合板还是 MDF；
• 主轴范围、进给上限、夹持方式和吸尘条件；
• 当前工序是型腔、轮廓还是贯穿切削。

其中任一项发生变化，都应把旧参数当作新的起点，而不是已经证明的配方。

Laetoly 的保守起始基线

对于 3.175mm（1/8 英寸）双刃上切硬质合金刀、桦木胶合板或 MDF，Laetoly 当前笔记使用下面的初始窗口：

不要把这张表直接用于 6mm 刀具、不同刃数、铝材、亚克力或另一台机器。刀具变化后，同一个进给值会产生不同的每齿切屑厚度和切削力。

不要用通用规则决定每层切深

每层切深是一次切削中沿 Z 轴去除的材料厚度。相比深切，浅层首刀更容易验证，因为它降低了切削力，也更容易及时停止异常运动。

优先选择能够证明刀具、工件和夹持稳定的最小切深。“刀具直径的一半”在某些轻型木工设置中可以作为保守上限启发，但它不是所有刀具的最大值，也不会自动保证安全。当刀具较长、材料较硬、机器柔性较大、型腔狭窄或夹持不确定时，应进一步减小。

可以用向上取整计算层数：

切削层数 = ceiling(总切深 / 选定的每层切深)

最后一层不应超过设定的每层切深。如果需要精加工，应在粗加工中明确保留余量。

完成空运行和夹持检查

开始切削前：

1. 确认当前工作零点和总切深；
2. 确认夹具、螺钉、吸尘罩和夹头不会进入刀路；
3. 在已知安全高度、主轴关闭的情况下运行刀路；
4. 确认刀具不会意外离开工件范围，且最终深度正确；
5. 保持急停可触及，不要解除护罩、限位、门或联锁。

先读懂切削结果，再改变参数

出现工件移动、刀具明显挠曲、机器丢步、声音突然改变、冒烟或材料熔化时，应立即停止。检查：

• 切屑： 固体切屑通常比细粉尘更有参考价值，但具体形态仍取决于材料和刀具几何形状；
• 声音： 刺耳啸叫、颤振或突然增大的负载是停止信号，不是继续运行的理由；
• 边缘： 烧焦、毛刺、撕裂或尺寸误差可能同时与几何形状、啮合量、夹持和参数有关。

一次只改变一个变量，并记录实际刀具、材料、工作零点、转速、进给、每层切深、步距和结果。带记录的失败试切比没有上下文的“好参数”更有价值。

把第一次切削当作验证闭环

第一次切削的目标不是最快的周期，而是验证机器、工作零点、刀具、材料、夹持和刀路能够相互匹配。完成记录后，再一次只优化一个变量，并保留已经验证过的记录作为回退点。